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La firma Objet Geometries ha desarrollado su tecnología Polyjet basándose en las impresoras de inyección de tinta. Las impresoras 3D Objet cuentan con un cabezal con miles de inyectores a traves de los cuales salen gotas de resina líquida que se curan inmediatamente gracias a dos lamparas de rayos UV situadas en los laterales del mismo cabezal. Hoy en dia es una de las tecnologías más avanzadas del mercado e incluso ha desarrollado la posibilidad de trabajar con dos materiales simultaneamente. De esta forma, gracias a la tecnología Polyjet podemos ofrecer piezas bimaterial. La gama de materiales es muy amplia desde resinas traslucidas, similares al Polipropileno, similares al ABS o la familia de resinas elasticas Tango.
Los materiales utilizados para fabricar los prototipos mediante la tecnología Polyjet son resinas fotosensibles que se depositan en estado líquido y endurecen gracias a los rayos UV, es decir curan con la luz solar. La precisión dimensional (0,1 mm) y la calidad en los detalles y en el acabado superficial, es óptima al trabajar la máquina con una altura de capa de 16 micras. De esta forma, las piezas obtenidas son totalmente válidas para presentaciones comerciales, exposiciones, etc. Este buen acabado superficial facilita asimismo, cualquier post-procesado que queramos aplicarle, como pintura y cromado. Por ejemplo, estos prototipos son muy utilizados como modelos para fabricar utillajes de silicona. Para más información ver en Tecnología de moldes de silicona.
Los sistemas polyjet además de inyectar el material elegido (rígido, transparente, elástico, etc) inyecta un segundo material denominado soporte. Este segundo material es depositado para apoyar todas las zonas de la pieza que quedan en el aire en voladizo. Es un material que, una vez terminada la pieza, se tiene que eliminar. para ello despegamos la pieza de la base con una simple espátula, y la depositamos en un equipamiento adicional necesario para este postproceso. Básicamente se trata de una pistola de agua a presión que aplicamos sobre el soporte para ir desprendiendolo de la pieza. Un proceso donde el operario controla que la pieza quede totalmente limpia, incluyendo las cavidades interiores (que siempre necesitarán una salida para el soporte).
La gama de materiales es amplia incluso sin entrar en las posibilidades de la última tecnología Polyjet Matrix. El material más habitual es el denominado Fullcure 720 con un apariencia translucida y un tono ligeramente amarillo. Estas piezas se pueden pulir hasta obtener modelos transparentes. Además del Fullcure, tenemos la gama de materiales Vero con cuatro opciones diferentes y colores diferentes: VeroWhite, VeroBlack, VeroBlue y VeroGrey. Existe otro material rígido, denominado Durus, que simula las características mecánicas del termoplástico Polipropileno.
Además de los materiales rígidos ya comentados, los sistemas de la tecnología Polyjet pueden trabajar con resinas elásticas de diferentes durezas. La tecnología sólo permite trabajar con estas resinas a una altura de capa de 33 micras. La familia Tango de resinas elásticas esta formada por: TangoBlack, TangoGrey, TangoPlus y Tango Black Plus. Estas dos últimas son la misma resina con color translucido o negro, con una dureza shore A de 27 y unas excelentes propiedades de resistencia al desgarro.
Para más información consultar nuestra sección de Materiales Polyjet
Tecnología Polyjet Matrix para sistemas Connex
Los sistemas Connex de la gama de sistemas polyjet tienen la posibilidad de cargar dos materiales simultáneamente (ademas del material soporte) y fabricar piezas de esos dos materiales en la misma cuba e incluso piezas bimaterial usando los dos materiales cargados. Pero la tecnología va aún más allá y puede combinar esos dos materiales en diferentes proporciones de forma que obtiene materiales nuevos con propiedades mecánicas nuevas, estos materiales se denominan Materiales Digitales.
De esta forma, indicando en el fichero CAD cada parte de la pieza en que material la deseamos, obtenemos el prototipo final desde la maquina sin necesidad de montajes, pegados, etc. Undo Prototipos ofrece este servicio de prototipado, de forma idéntica a los prototipos convencionales. Solo hay que indicar las características mecánicas de cada parte de la pieza multicomponente. Por ejemplo, si buscamos una dureza determinada, jugando con la tabla de materiales digitales, vemos que existe un amplio abanico de posibilidades. Una de las aplicaciones más sorprendentes es la utilización de piezas bimaterial para diagnósticos en medicina.