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Procesos para obtener piezas metálicas
Existen varias tecnologías diferentes para realizar prototipos metálicos. Dependiendo de varios factores como el material, geometría, tamaño de la serie y plazos de entrega, la tecnología adecuada será una de las siguientes:
Tecnología Tempocast y Tempoform
Mediante estos dos procesos, podemos fabricar piezas en Aluminio, Magnesio, y Zink o Zamak. Esta tecnología parte de un prototipo plástico fabricado mediante impresora 3D o mecanizado CNC de resina. Con estos machos fabricamos tantos negativos como necesitemos en función del numero de piezas metálicas a colar. Los negativos se fabrican con un material denominado “plaster” que es depositado en estado liquido. Tras un proceso de secado se prepara para la colada del metal líquido y una vez colado y endurecido, la huella se destruye para el desmoldeo. Esta es la razón de fabricar tantas huellas como piezas a colar.
La tecnología Tempocast nos permite obtener unos acabados superficiales y tolerancias dimensionales similares a la inyección de aluminio. Existe la posibilidad de realizar piezas desde 50 hasta 1000 copias. Los grosores de pieza tiene que ser de 1mm mínimo. Dimensiones de la pieza desde 10 x 10 x 10 mm hasta un máximo de 1500 x 1500 x 1000 mm.
El proceso Tempoform es idéntico al anterior pero como prototipo inicial se utiliza una impresora 3D más rápida y económica para producir tantos modelos como huellas necesitemos. Esta tecnología esta orientadas a series de 1 a 50 piezas y con unos requisitos de acabado superficial similares al colado en arena o al sinterizado. Las dimensiones máximas de estas piezas son 340 x 340 x 600 mm.
Las piezas de Magnesio se realizan mediante la tecnología Tempoform. El proceso es algo más complejo ya que el material también es más delicado de tratar. Esto hace que los plazos de entrega de prototipos de magnesio sean algo mayores que en aluminio, no así la calidad de las piezas. Un material cada vez más utilizado en mercados como la automoción, atraidos por el bajo peso y excelentes prestaciones mecánicas.
Otra forma de fabricar prototipos de magnesio más económica para series cortas y piezas unitarias es mediante prototipos de poliester. Se fabrica un prototipo de poliester en una impresora 3D que se utiliza como modelo durante el proceso de fundición como si se tratara de cera. De esta forma podemos fabricar piezas con interiores complejos que necesitan machos en poliester para obtener esa forma interior. En la foto a continuación podemos ver un ejemplo de pieza fabricada mediante prototipo de poliester + fundición de magnesio:
Sinterizado Láser o Fusión Selectiva por Láser (FSL)
La tecnología de Fusión selectiva por Láser se utiliza para producir piezas sólidas de metal mediante la fusión de un rayo láser en polvo de metal aplicado capa por capa, creando de forma automática la geometría final partiendo de los datos de un CAD tridimensional. Dependiendo del material utilizado y los parámetros del proceso aplicado, este método permite una amplia gama de propiedades en la pieza. La producción por capas permite asimismo la fabricación de geometrías altamente complejas ofreciendo una grán libertad de diseño y fabricación.
El sistema de Fusión selectiva por Láser trabaja con diferentes materiales, de esa forma podemos obtener piezas en Acero, Aluminio, Titanio o Cromo-Cobalto. Ahora es posible obtener prototipos en estos materiales finales con los que se pueden hacer ensayos finales e incluso piezas finales (Rapid Manufacturing). Estos ensayos finales, son a veces imposibles de realizar sustituyendo los materiales finales (Acero) por otros más convencionales en las tecnologías de prototipado como Aluminio o plásticos diversos. Por ejemplo, si necesitamos realizar un tirador para un mueble y queremos ensayar la resistencia y comportamiento al tirar de él manualmente, solo se puede hacer en material final. Otro ejemplo, sería realizar piezas de cubertería en acero inoxidable. El sustituirlas por plástico o aluminio, impedira tener las mismas sensaciones al cojer el cubierto, peso, equilibrio, etc.
Mecanizado CNC
Este proceso es convencional aunque par determinadas piezas o geometrías puede ser más rápido y económico. Mediante CNC se ofrecen todos los materiales metálicos.
Piezas funcionales en Acero, Bronce, Aluminio, Magnesio y Zinc
Cuando hablamos de prototipos, generalmente es para piezas plásticas. Pero existe la posibilidad mediante las tecnologías de prototipado rápido,de obtener piezas metálicas. Multitud de productos metálicos no se pueden testear con un prototipo de plástico y aún más, no se pueden testear con cualquier prototipo de metal. Cada vez se exige más calidad al prototipo, así como características mecánicas. Mediante diversas tecnologías de prototipado, obtenemos prototipos en Aluminio, Magnesio, Zink, Bronce y Acero con una buena calidad superficial y unas propiedades mecánicas, porosidad y aspecto excelentes. Todo ello cumpliendo la cualidad principal del prototipado que es la velocidad, ya que el servicio tiene un plazo de entrega de 10 días aproximadamente. En función del número de copias y de el material final de la pieza, elegimos un proceso diferente para ofrecer la solución más adecuada.
Uno de los sectores que más prototipos metálicos reclama es de automoción. Prototipos de aluminio para estructuras internas, soportes y todo tipo de piezas, pero cada vez más, esas mismas referencias en materiales más complejos como el magnesio.
Sectores como aeronáutica también son consumidores de este prototipado y nuevos productos como los generadores eólicos, productos de arte, etc.
Desde Undo Prototipos ofrecemos servicios de prototipado de piezas metálicas en varios materiales. Mediante las tecnologías de Tempocast y Tempoform fabricamos prototipos en Aluminio, Magnesio y Zinc o Zamak en unos plazos que pueden ir desde los 5-7 días en adelante, dependiendo del conjunto de piezas.
Por otra parte ofrecemos la realización de prototipos en Acero y Bronce mediante un sistema de sinterización metálica. Asimismo, con esta tecnología los prototipos están realizados en pocos días. Estas piezas permiten trabajar sobre ellas y por lo tanto podemos ofrecer acabados especiales como pulido y pintado en metal.
Adicionalmente contamos con proveedores para ofrecer piezas mediante CNC de todos los materiales metálicos mencionados con unos precios competitivos y un servicio de calidad.